電石爐氣體分析預(yù)處理系統(tǒng)必須適配高溫、高粉塵、高焦油、高濕、強(qiáng)腐蝕、易燃易爆六大工況，核心是全程控溫、多級(jí)凈化、防腐防爆、自動(dòng)維護(hù)，保障樣氣潔凈、干燥、穩(wěn)定、安全地進(jìn)入分析儀。

一、適配高溫工況（200–800℃）

全程伴熱保溫：采樣探頭、傳輸管線、預(yù)處理柜全程電伴熱 + 保溫，維持 ≥120℃（高于焦油露點(diǎn)、水汽露點(diǎn)），防止焦油冷凝、水汽結(jié)露、管路堵塞。

耐高溫選材：探頭用310S/2520 不銹鋼，濾芯用金屬燒結(jié) / 陶瓷 / 碳化硅，密封件用耐高溫氟橡膠 / 金屬石墨，耐受 ≤800℃ 瞬時(shí)高溫。

快速降溫（可選）：高溫段設(shè)余熱回收 / 風(fēng)冷 / 水冷，將樣氣快速降至130–180℃，保護(hù)后續(xù)部件。

二、應(yīng)對(duì)高粉塵（10–175g/m3，細(xì)粉占比高）

三級(jí)過濾架構(gòu)

探頭粗濾：內(nèi)置5–10μm 金屬燒結(jié)濾芯，攔截大顆粒，帶脈沖反吹（氮?dú)?/ 儀表風(fēng)），自動(dòng)清灰。

柜內(nèi)精濾：0.1–1μm PTFE 覆膜 / 陶瓷濾芯，去除亞微米粉塵。

終端保安濾：0.01μm級(jí)，保護(hù)分析儀氣室。

防堵設(shè)計(jì)：濾芯易更換、可在線反吹 / 離線再生；氣路短、直、粗，減少積塵；配大流量抽氣泵 + 旁路快速回路，提升帶塵能力。

三、攻克高焦油（15–600mg/Nm3，黏性強(qiáng)）

控溫防凝：全程 ≥120℃，阻止焦油析出、黏附管壁。

多級(jí)除焦

吸附除焦：活性炭 / 石墨化炭黑吸附塔，選擇性吸附焦油，不吸附 CO、H?、CO?。

催化裂解：高溫下用貴金屬催化劑將焦油分解為小分子氣體，適合高精度分析。

氣路抗粘：管路用316L 不銹鋼 / PTFE，內(nèi)壁拋光，減少焦油附著。

自動(dòng)清洗：定期用高溫氮?dú)?/ 溶劑反吹 / 清洗除焦模塊，延長(zhǎng)壽命。

四、處理高濕（飽和水汽，易結(jié)露）

汽水分離：旋風(fēng) + 絲網(wǎng) + 高效氣水分離器，去除液態(tài)水。

深度干燥：電子制冷（4–10℃）+ 分子篩 / 變色硅膠干燥管，將露點(diǎn)降至 **≤-20℃**，保護(hù)分析儀。

防凝設(shè)計(jì)：排水管路傾斜 + 自動(dòng)疏水閥，避免積水；干燥器雙路切換，可在線再生。

五、抵御強(qiáng)腐蝕（H?S、PH?、HCl

選材防腐：與樣氣接觸部件（探頭、管路、閥、泵、濾芯）用316L / 哈氏合金 / Monel/PTFE，耐受酸性、含磷、含硫腐蝕。

密封與防護(hù)：密封件用氟橡膠 / 聚四氟乙烯；預(yù)處理柜正壓通風(fēng) / 防爆防腐，防止腐蝕氣體侵入。

快速旁路：樣氣短停留、快流通，減少腐蝕時(shí)間。

六、滿足易燃易爆（CO 60–90%、H? 3–7%，爆炸風(fēng)險(xiǎn)高）

防爆認(rèn)證：系統(tǒng)整體Ex d/ia IIC T4，適配1 區(qū) / 2 區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境。

安全聯(lián)鎖

氧含量超限（>1%）：自動(dòng)切斷采樣、充氮保護(hù)、報(bào)警。

壓力 / 溫度異常：自動(dòng)停泵、關(guān)閥、反吹。

可燃?xì)怏w泄漏：聯(lián)動(dòng)緊急切斷與通風(fēng)。

惰性保護(hù)：采樣、反吹、吹掃用氮?dú)?/ 儀表風(fēng)；氣路微正壓，防止空氣滲入形成爆炸混合氣。

七、其他關(guān)鍵特殊要求

快速響應(yīng)：≤15s，滿足工藝實(shí)時(shí)監(jiān)控與安全聯(lián)鎖。

自動(dòng)維護(hù)：PLC 控制，實(shí)現(xiàn)定時(shí)反吹、自動(dòng)排水、干燥切換、故障診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人工維護(hù)。

壓力 / 流量穩(wěn)定：抽氣泵 + 穩(wěn)壓閥 + 穩(wěn)流器，將樣氣壓力穩(wěn)定在0.05–0.1MPa、流量0.5–1L/min，適配分析儀工況。

冗余與可靠性：關(guān)鍵部件（泵、閥、濾芯）冗余設(shè)計(jì)；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行≥8000h / 年，維護(hù)周期≥3 個(gè)月。