氣體分析儀在使用過程中可能遇到多種故障，這些故障通?？梢詺w結為幾個主要類別，并且每種故障都有相應的處理方法。常見的故障包括:

1.測量數(shù)據(jù)異常

讀數(shù)漂移/不穩(wěn)定:

可能原因:傳感器老化(電化學傳感器電解液干涸、半導體傳感器催化劑失活)、環(huán)境溫濕度超出范圍(如NDIR傳感器在高濕度下光學窗口結霧)、氣體交叉干擾(如CO傳感器受H2影響)。

解決方案:定期校準(每3-6個月一次)、加裝溫濕度補償模塊、選擇抗干擾傳感器或使用多傳感器數(shù)據(jù)融合算法。

零點漂移(無氣體時顯示非零值):

可能原因:傳感器長期暴露于目標氣體中未恢復、電路噪聲或電源波動。

解決方案:執(zhí)行“零點校準"(通入純凈氮氣或空氣)、檢查電源穩(wěn)定性并增加濾波電路。

2.傳感器故障

響應速度變慢:

典型現(xiàn)象:氣體濃度變化后，儀器需數(shù)分鐘才能穩(wěn)定讀數(shù)。

常見于:電化學傳感器(膜片污染)、催化燃燒傳感器(催化劑中毒)。

解決方法:清潔傳感器進氣濾膜、更換失效傳感器(催化燃燒傳感器中毒后不可逆)?！o信號輸出:

排查步驟:檢查供電是否正常、測試模擬輸出回路(4-20mA或RS485通訊)、確認傳感器未達到壽命(電化學傳感器通常2-3年)。

3.環(huán)境干擾問題

溫濕度影響:

典型案例:半導體傳感器在低溫下靈敏度下降、高濕度導致紅外傳感器光路散射增強。。應對措施:選擇帶溫濕度補償?shù)男吞?、加裝預處理系統(tǒng)(如氣體干燥管)?！鈮鹤兓绊?/span>:

主要影響對象:基于氣體擴散的傳感器(如電化學、催化燃燒式)。

解決方案:選擇帶壓力補償?shù)膬x器、固定安裝時避免氣流劇烈波動區(qū)域。

4.維護相關問題

校準失敗:

常見原因:標準氣體過期、校準氣路泄漏。。操作建議:使用合規(guī)標氣(NIST可追溯標準)、校準前進行氣密性測試(肥皂水檢漏)。

過濾器堵塞:

癥狀:響應時間延長、泵吸式儀器出現(xiàn)流量報警。

維護周期:粉塵環(huán)境1-3個月更換濾芯、潔凈環(huán)境6-12個月更換。

5.特殊氣體問題

示值不變化:

原因:校準時零點值和終點值重合、內部連線脫落、傳感器損壞、內部電路故障。

處理方法:數(shù)據(jù)修復后重新校準、打開機殼檢查連線、返廠更換傳感器、返廠修理。

示值非常不穩(wěn)定:

原因:氣路連接處漏氣或樣氣流量不穩(wěn)定、傳感器失效。

處理方法:檢查外部管路氣密性、穩(wěn)定進氣壓力、返廠更換傳感器?！な局灯钶^大:

原因:傳感器老化、校準失敗。

處理方法:返廠更換傳感器、重新校準。

6.液晶屏無顯示

原因:主板故障或液晶故障。·處理方法:返廠維修。

7.流量計浮球不動

原因:有異物進入流量計、進氣接反。

處理方法:用橡皮錘反向敲擊使之活動、重新連接氣路。

8.上位機示值偏差

原因:通訊被干擾或上位機程序錯誤。

處理方法:改用屏蔽線纜、檢查上位機程序。

9.儀器無法開機

原因:沒電、充電器問題、電池或連接器問題、晶振故障。

處理方法:充電、更換充電器、檢查電池和連接器、返廠維修。

10.檢測儀數(shù)值亂跳

原因:波動量程超出正常范圍、傳感器老化或標定問題。

處理方法:確認波動范圍、檢查參數(shù)設置、恢復出廠設置、檢查傳感器接觸。

11.通入氣體后無反應

原因:傳感器松動、參數(shù)設置錯誤。

處理方法:檢查傳感器、恢復出廠設置。

12.顯示數(shù)值與實際數(shù)值相差較大

原因:檢測現(xiàn)場目標氣體濃度、操作方式錯誤。

處理方法:評估現(xiàn)場濃度、確認操作方式。

13.測試氣體濃度值相差大

原因:元器件老化、標定過程不規(guī)范。

處理方式:定期更換電子元器件、嚴格遵守標定步驟。

14.放大器不能調零

原因:檢測器與放大器連接問題、放大器本身故障。

處理方式:檢查記錄儀、檢查放大器調頻電位器、負反饋線、*級工作狀態(tài)。

15.信號值不穩(wěn)定

原因:檢測器噴嘴污染、色譜柱污染或老化。

處理方式:清潔噴嘴和收集極、處理色譜柱污染、適當老化色譜柱。

16.進樣墊漏氣

原因:進樣墊老化損壞。

處理方式:定期檢查并更換進樣墊。

17.檢測不準確

原因:現(xiàn)場氣體濃度不準確、傳感器接近使用壽命。

處理方法:通入標準氣體驗證、更換接近使用壽命的傳感器。

預防與維護建議

18.檢測不準確

原因:現(xiàn)場氣體濃度不準確、傳感器接近使用壽命。

處理方法:通入標準氣體驗證、更換接近使用壽命的傳感器。

預防與維護建議

定期校準和維護，確保傳感器和儀器正常工作。

在使用前確認環(huán)境條件，避免溫濕度和氣壓變化。

遵循正確的操作流程，避免操作不當導致的故障。